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　　隨著近年來我國風電產業(yè)的快速發(fā)展，風電裝備制造業(yè)出現投資過熱，一哄而上的現象。國家發(fā)改委就此下發(fā)《關于抑制部分行業(yè)產能過剩和重復建設引導產業(yè)健康發(fā)展的若干意見》。

　　要實現中國風電裝備制造業(yè)的健康發(fā)展，應該把握好兩個方向。一要加大自主創(chuàng)新力度，把企業(yè)做大做強，提高市場競爭能力；二要加大“走出去”的力度，積極參與國際市場競爭，拓展更大更廣闊的生存和發(fā)展空間。

　　風電裝備制造業(yè)前景并不悲觀

　　有數據顯示，目前全國風電機組整機制造企業(yè)已超過80家，而且還有許多企業(yè)準備進入其中。預計2010年我國風電裝備產能將超過2000萬千瓦，而風電裝機規(guī)模大約為1000萬千瓦左右。

　　就目前數據來看，我國風電裝備特別是風機的產能確實出現過剩苗頭。然而，從發(fā)展的角度看，我國風電產業(yè)發(fā)展的潛力巨大，空間巨大。風電裝備特別是風機制造業(yè)的發(fā)展前景也許并不像人們想象的那么悲觀。

　　2008年我國發(fā)電裝機總容量已將近8億千瓦，而風電只有1000萬千瓦，不到其中的1%。到2020年，我國風電裝機將達到1億千瓦，電力總裝機將達到15億千瓦，風電在整個電網中的比例將達到6%。屆時，隨著智能電網與儲能技術的進步，全國范圍內的電力調度將逐步實現，將徹底解決在內蒙、甘肅等西北地區(qū)用電負荷小、風電上網量大、送出困難等現實問題，實現風電的全額收購。也就是風電產業(yè)的潛力巨大。

　　國內風機制造企業(yè)可分成三大“梯隊”。金風科技、大連華銳、東方汽輪機三家企業(yè)2008年產量均達到了100萬千瓦以上，屬于第一梯隊；浙江運達、上海電氣、湘電、中國航天萬源等企業(yè)的年產量在10至25萬千瓦，屬于第二梯隊；另外還有5家企業(yè)剛剛開始小批量生產，年產量不到10萬千瓦，可歸為第三梯隊。

　　而其他的企業(yè)實際上處在樣機制造甚至只是“想法”制造階段。因此，80余家的風機制造企業(yè)只是數字上的，不能等同于設備生產能力。目前我國風電機組制造業(yè)存在的最大問題是數量多、規(guī)模小，自主技術研發(fā)力量不足，特別是真正具備整機制造能力的企業(yè)數量少。

　　提高自主創(chuàng)新能力是關鍵

　　制約我國的風電裝備制造業(yè)健康發(fā)展的最大困局，就是自主創(chuàng)新研發(fā)能力較弱，許多技術需要依靠國外的研發(fā)機構來實現。具體體現在大型風力機組的總體設計和載荷計算能力差，控制系統(tǒng)、發(fā)電機、齒輪箱、軸承的設計和生產能力差。同時，中國的制造工業(yè)基礎還比較薄弱，風機的軸承、控制系統(tǒng)等零部件還需要從國外進口。

　　面對日益激烈的市場競爭，中國風電裝備制造業(yè)已經意識到“堅持自主創(chuàng)新、研發(fā)高端產品”是企業(yè)生存和發(fā)展的關鍵。近年來，以金風科技、中國航天萬源等為代表的風電裝備企業(yè)進一步加大自主創(chuàng)新能力，核心技術競爭力不斷提高。

　　中國航天萬源作為中國運載火箭技術研究院的控股子公司，從1995年開始自主研發(fā)600千瓦變槳距風力發(fā) 電 機 組 技 術 ， 研 制 成 功 了 具 有 自 主 知 識 產 權 的W D 646型600K W變槳距風力發(fā)電機；2003年，當兆瓦級風力發(fā)電機組成為當今世界風電主流時，中國航天通過國際戰(zhàn)略合作方式，快速消化并掌握了具有國際最先進水平的兆瓦級風機技術；2006年與西班牙公司聯(lián)合投資生產的A W 1500型1500千瓦變速恒頻風力發(fā)電機下線，并于當年實現批量生產，分別在河北張北、江蘇如東、浙江慈溪等全國多個風電場投入使用，可利用率均達到98%以上。

　　如今直驅風機代表著世界風力發(fā)電技術的發(fā)展方向，具有發(fā)電效率高，易于安裝維護，機組壽命長、體積小、全壽命運行維護成本低等優(yōu)點。2007年中國航天火箭院引進荷蘭EW T公司900千瓦直驅風機技術，航天萬源在此基礎上研發(fā)出具有自主知識產權的2M W永磁直驅風力發(fā)電機組。2008年，中國航天萬源直驅風機的總裝廠和葉片廠在內蒙古烏蘭察布市投建，目前已生產110臺900千瓦直驅風機，實現了小批量生產。預計到2010年上半年，中國航天萬源自主研發(fā)的2兆瓦永磁直驅風機將在內蒙古興和航天風電場進行調試。同時，適用于海上和灘涂發(fā)電的3至5兆瓦永磁直驅風機的預研工作也將會取得突破性進展。

　　“走出去”參與國際市場競爭

　　從長遠發(fā)展看，中國的風電裝備制造業(yè)需要通過挖掘國內和國際兩個市場，來消化產能。如果說提高自主創(chuàng)新能力推動產業(yè)升級是中國風電裝備業(yè)振興的基礎，那么“走出去”參與國際市場競爭則是中國風電裝備業(yè)走出困局的“蹊徑”。

　　首先，站在全球市場分析，過去30年來，全球風電裝機容量一直保持著每年20%的增速。隨著各國新能源政策的逐步釋放，國際市場對風機的需求將是國內市場的3至4倍。特別是在哥本哈根氣候變化大會之后，可再生清潔能源已成為世界能源發(fā)展的方向，而技術最為成熟的風電將成為各國發(fā)展可再生能源的首選。由此預計，全球風電產業(yè)將再次迎來快速發(fā)展的黃金時代。對于中國風電裝備業(yè)，這無疑是一塊誘人的蛋糕。

　　其次，從中國自身優(yōu)勢的角度分析，作為世界工廠的中國，不僅擁有廉價的人工成本，還有相對雄厚的制造業(yè)基礎，而且未來國際風機制造產業(yè)正在出現向中國轉移的勢頭。比如，世界最大的風電制造商———維斯塔斯，在2009年斥資30億投入中國，分別在內蒙古呼和浩特、天津和江蘇徐州等建設生產工廠，他們除了看好中國的市場以外，一個更為重要的目的是要在中國打造面向全球風電產業(yè)的裝備基地。

　　“老外”都到我們家門口競爭來了，我們的風機制造業(yè)怎么辦？我們除了積極發(fā)展自己，勇敢參與競爭，別無選擇。在經濟全球化的背景下，中國企業(yè)一定要放眼全球參與競爭，目前雖然大連化銳、金風科技等兩大風機制造商已跨入世界前十位之列，但和全球重量級風電裝備巨頭———丹麥V estas、美國G E、西班牙G am esa、印度Suzlon等企業(yè)相比，我國的差距還相當大。中國風電裝備制造企業(yè)的發(fā)展之路很艱難，但我們必須迎難而上，把企業(yè)做大做強。(中國運載火箭技術研究院副院長、中國航天萬源國際(集團)有限公司董事長韓樹旺)